匯興智造馬桶整廠自動化生產線介紹

馬桶整廠自動化生產線是由坯體自動輸送干燥存儲、機器人打磨修坯、機器人噴釉、組裝、測試、成品包裝等階段組成，此自動化生產線提高了工作環境性與潔凈度，降低員工的工作疲勞度，為員工從簡單勞動向智力勞動的轉移，終實現馬桶整廠自動化生產。

馬桶打磨機械人

匯興智造馬桶打磨機械人可實現產量翻4倍，生產周期時間縮短1/5，總廢料率降至2%，設備停機時間接近于零，并能確保質量，提高生產率。

匯興智造打磨機器人

馬桶噴釉機械人

成形后的馬桶坯體經過干燥，使其含水率低于3％以下，即可進行施釉。利用壓縮空氣或離心力，使釉漿在噴槍出口霧化成微滴，沉積或濺落在打磨后的馬桶坯體上。其全套設備主要包括坯體傳輸聯動線、可控制轉動角度的承坯臺、噴槍及其控制系統等。采用機械手施釉，操作人員可以遠離噴釉柜，操作環境大大改善，每件產品間噴釉質量的差別很小，工人的體力勞動減輕，生產效率提高。

匯興智造噴釉機器人

自動輸送線

自動輸送線滿足線體滿載時動/靜載承重要求，并預留適當的承重量；輸送線運行平穩，無竄動及抖動現象，保證坯體平穩運輸；機身支架碳鋼烤漆或噴塑制作；產品托板尺寸長*寬*厚為900mm*600mm*30mm，采用60mm*30mm*1mm厚不銹鋼方通焊接制作，上表面墊2件墊塊（上表面貼10mm厚硅膠發泡棉）;整線輸送與對接輸送平穩，輸送阻擋器自帶緩沖減速防止損胚。由盡可能的解放人工勞動力，把老舊的人工拉坯車儲存和輸送的方式全部實現自動化儲存及其輸送。

匯興智造自動輸送線

馬桶檢測線

釉坯通過自動輸送線、升降機、頂升平移機進行成瓷儲存、檢測外觀和測漏、水件安裝、分級試水等各項工序均為線上操作。馬桶測漏采用真空測漏器進行真空檢測產品是否漏氣，從而判斷是否漏水；采用觸摸控制系統可記錄產品的合格數量及合格率。馬桶測試線優化各個工序的人員分配，節約了空間，提高了各個工序人工效率。

匯興智造馬桶檢測線

馬桶自動化包裝線

成品自動包裝、打帶均在滾筒自動化輸送線上完成，采用氣缸升降，升降行程可微調，升降高度相較大為700mm；運行平穩，無竄動及抖動現象，保證坯體平穩運輸。成品立庫貨物凈高度為1200MM，托盤尺寸520*900*80MM，不銹鋼定制托盤,單托物料重量≤80KG，搬運能力≥34.43托/小時。可配置雙工位堆碼機、鏈條輸送機、輥筒輸送機、皮帶輸送機、自動穿梭小車、提升機等，各輸送設備之間的貨物移載要能夠自動合理銜接，能夠快速穩定的搬送。

匯興智造自動包裝線